工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)每一個制造廠家不可能100%不出現(xiàn)問題，凸輪轉(zhuǎn)子泵也是如此，本文分享在凸輪轉(zhuǎn)子泵發(fā)生振動的情況下，應該怎樣采取有效措施以及在日常的工作中排除隱患

首先我們羅列一下凸輪轉(zhuǎn)子泵發(fā)生振動的原因有哪些，我們一共總結了9點原因。

1.電機結構件松動2.驅(qū)動裝置架與基礎之間采用的接觸固定形式不好，3.聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良5.傳動軸及其輔助件6.泵的選型和變工況運行7.軸承及潤滑8.管道及其安裝固定9.零部件間的配合

那么從哪些方面去消除泵的振動呢？

第一，從設計制造環(huán)節(jié)消除振動

1.軸的設計。在設計時，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉(zhuǎn)子角頻率;提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。

2.滑動軸承的選擇。采用無須潤滑的滑動軸承;在液態(tài)烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料。

3.使用應力釋放系統(tǒng)。對于輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結構應力得以釋放。

第二，從安裝和維護過程消除振動

1.安裝前檢查泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況。

2.螺栓間距是否良好;彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊;聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。

3.間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達到規(guī)定的標準。

4.及時發(fā)現(xiàn)有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。

5.保證電機軸承間隙合適，定期檢查、易磨損零件。

第三，消除由于泵的選型和操作不當引起的振動

兩泵并聯(lián)應保證泵性能相同。凸輪轉(zhuǎn)子泵在選型時的性能曲線應為緩降型為好，不能有駝峰。為了防止泵的振幅過大，還可以使用測量分析振動狀況來確定泵的最佳工作參數(shù)。